9-27高壓離心通風(fēng)機
概述
9-27-12型離心通風(fēng)機為一般鍛冶爐及高壓強制通風(fēng)之用，適用于輸送空氣及無腐蝕性不自燃的，不含粘性物質(zhì)之氣體，輸送氣體的溫度不得超過50℃，氣體中所含塵土及硬質(zhì)細顆粒物不大于150毫克/立方米。
9-27-12型系屬高壓離心通風(fēng)機，全壓3432～16573Pa，風(fēng)量620～83100立方米/時，該風(fēng)機設(shè)計成如下八個機號：
№4、5、6、7、8、10、12、14。
該風(fēng)機的特點是主軸轉(zhuǎn)速較高，為減少機體振動，軸承箱座皆較低且與水泥地基座直接接觸。本風(fēng)機傳動方式為：№4～6采用A式無軸承箱裝置，以電動機直聯(lián)傳動；№7、8、10采用D式懸臂支撐裝置，以滾動軸承支承，與電動機用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接；№12以上采用F式雙支承裝置，以滾動軸承支承，與電動機用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。
本風(fēng)機由于葉輪旋轉(zhuǎn)方向的不同，分為右旋與左旋轉(zhuǎn)兩種，從電動機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風(fēng)機，以“右”表示；按逆時針方向旋轉(zhuǎn)者稱為左旋風(fēng)機，以“左”表示(外形圖中均表示右旋)。
進風(fēng)口固定于機殼一側(cè)，出風(fēng)口位置設(shè)計成：0度、45度、90度、135度、180度、225度六種。
9-27-12型風(fēng)機葉片數(shù)皆為12片，屬前向彎曲葉型，葉片出口角為30度，葉輪最高圓周速度不超過120米/秒。
9-27-12型葉輪寬度比8-18-12型大，故9-27-12型的流量較大；該型風(fēng)機全部用普通碳鋼制成，葉輪經(jīng)過靜、動平衡校正，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
安裝試車
該型離心通風(fēng)機為了避免噪音及占用建筑面積過大，可裝在主廠房以外地區(qū)，但必須安裝在室內(nèi)，以防電動機受潮。
基礎(chǔ)尺寸的確定：
1、基礎(chǔ)應(yīng)比機器底座加寬200～250毫米。
2、基礎(chǔ)宜高出地平面150～200毫米，基礎(chǔ)全部的厚度，隨土壤的性質(zhì)及其凍結(jié)深度而定?；A(chǔ)的砌體應(yīng)建立在堅硬土壤上，其深度通常不低于0.5米。
3、基礎(chǔ)突出地面以上的部分必須敷以水泥及土狀紅鉛的漿液，以免混凝土遭遭受潤滑油材料的破壞。
4、風(fēng)機放置在基礎(chǔ)上后必須用水平尺寸校正，座下允許加墊片，必但須墊得結(jié)實，防止底座與基礎(chǔ)有不接觸現(xiàn)象。
5、安裝進出風(fēng)管與風(fēng)機聯(lián)接時，應(yīng)先緊固風(fēng)機地腳螺栓，再緊進出風(fēng)管螺栓，同時要防止風(fēng)管的重量加載于風(fēng)機上，使風(fēng)機外殼變形，造成碰擦。
6、電動機與傳動軸同心度允差為0.1毫米。
安裝風(fēng)機時四周須留出寬裕位置，以便日后檢修，其寬度不宜小于1.5米。
檢查：
重點檢查以上各部分安裝的正確性及聯(lián)接部分是否牢固：
1、軸承部分潤滑油是否加好(以軸承殼之2/3為最適合)。
2、葉輪與進口處應(yīng)用手慢慢盤動，檢查是否有摩擦(如有摩擦應(yīng)檢查改正)。
3、各通風(fēng)管道及機體內(nèi)部是否遺留有工具、手套、螺絲等雜物。
4、防護罩是否已裝好。
5、進出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門是否靈活。(調(diào)節(jié)風(fēng)門由用戶自制)
試車：
1、將進風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉，出風(fēng)調(diào)節(jié)門稍開。
2、按照電機標牌規(guī)定接上電源。
3、先檢查電動機之轉(zhuǎn)向與風(fēng)機之轉(zhuǎn)向是否相符，然后再接聯(lián)軸器螺栓及防護罩，以免轉(zhuǎn)向不符，致使風(fēng)機軸上螺帽松脫影響通風(fēng)機正常使用。
4、電動機電源應(yīng)安上電壓電流表，以隨時獲悉電動機之負荷，以免過載。如有電動機過載應(yīng)調(diào)節(jié)進出風(fēng)管調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)節(jié)到額定負荷，以免造成事故。
5、檢查軸承溫度是否正常，溫升一般不同于40℃(指高于自然空氣之溫度)。
6、檢查通風(fēng)機在中有否不正常聲音，如有金屬相擦聲即停車檢查。
7、通風(fēng)機初期試車24小時停車檢查各部，如無異樣方能正式運轉(zhuǎn)。
風(fēng)機的故障及原因
1、振動大。一般是平衡不好或平衡已破壞，應(yīng)校動平衡(出廠時已經(jīng)動靜平衡校正)，或者是進出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門全封閉造成振動，因此應(yīng)將出風(fēng)口稍開。
2、風(fēng)量不定，一般是實際使用之風(fēng)壓高于規(guī)格點，可用進風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)門來調(diào)節(jié)。
3、主軸變形。可能是主軸磨損，亦可能葉輪在轉(zhuǎn)動時受到強烈振動而影響，應(yīng)將軸承拆查，再把主軸校正。
使用操作說明
起動：
1、起動前再進行一次檢查各部螺栓是否擰緊，雜物有否落入。
2、進出風(fēng)管調(diào)節(jié)風(fēng)門是否恢復(fù)到前樣(即進風(fēng)閥門全閉，出風(fēng)閥門稍開)。
3、軸承潤滑油是否加好。
性能的調(diào)整：
1、漸漸地把進風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門全開，把出風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)到需要程度。
2、調(diào)節(jié)風(fēng)量時要注意電動機的負荷。
維護檢查修理
維護：
1、經(jīng)常注意軸承內(nèi)部潤滑油情況。
2、管道應(yīng)裝風(fēng)壓測定計。
3、介質(zhì)溫度不應(yīng)超過50℃并無腐蝕性和粘性物質(zhì)。
4、通風(fēng)機輸送介質(zhì)所含硬質(zhì)顆粒物不應(yīng)超過150毫克/立方米。
5、各測定電器應(yīng)加裝指示燈和防護罩。
檢查修理。每次檢查必須逐項進行，須先外部檢查，后內(nèi)部，但原則上新機器使用500小時后加換新潤滑油，1000小時檢查一次，一年大修一次，在外部修理時應(yīng)隨時注意各部分之清潔，葉輪必須經(jīng)常保持干凈，因為不清潔會造成轉(zhuǎn)子不平衡，影響使用壽命。檢查葉輪可先用硬刷清除灰塵，然后再細細查看是否異樣(即鉚釘脫落葉片裂開等)，軸承拆開檢查是否磨損和毀壞，主軸是否彎曲，葉輪和軸承拆卸后應(yīng)用煤油清洗后更換潤滑油。
1、外殼之密封墊料有否失去作用。
2、外殼上螺栓是否裂爛損壞現(xiàn)象，并加以調(diào)換。
離心通風(fēng)機性能表說明
表中每一轉(zhuǎn)速的性能是指最高效率點90%范圍內(nèi)的性能，按風(fēng)量等分為八個性能點，訂貨時須按此八個性能標注。
表中性能指溫度20℃、大氣壓力為760毫米水銀柱、氣體比重1.2公斤/立方米條件下性能。
若介質(zhì)不同，表中性能按下列公式換算。
風(fēng)量Q=Q0
風(fēng)壓H=H0×r/1.2=H0×B/760×(Pa)
軸功率N=N0×r/1.2=N0×B/760×
(KW)
Q0、H0、N0指性能表中所列之數(shù)值。
r所輸送氣體介質(zhì)單位體積重量(公斤/立方米)
B使用地區(qū)大氣壓(毫米水銀柱)
t輸送氣體溫度(℃)
所需功率=
(KW)
η風(fēng)機全壓效率
0.98風(fēng)機機械效率
1.15電動機容量儲備系數(shù)
9-27-12性能表
|
機號
№
|
傳動
方式
|
轉(zhuǎn)速
r/min
|
序
號
|
全壓
系數(shù)
|
全壓
Pa
|
流量系數(shù)
|
風(fēng)量
m3/h
|
全壓
效率
%
|
軸功率
KW
|
理論
功率
KW
|
附加
功率
KW
|
所需
功率
KW
|
電機
|
底腳墊
板部4
套編號
|
|
型號
|
功率
KW
|
|
4
|
A
|
2900
|
1
|
0.86
|
3805
|
0.054
|
1485
|
59
|
2.66
|
2.66
|
20
|
3.19
|
Y112M-2
|
4
|
|
|
2
|
0.89
|
3942
|
0.065
|
1790
|
63
|
3.19
|
3.19
|
20
|
3.83
|
|
3
|
0.9
|
3981
|
0.077
|
2120
|
65
|
3.61
|
3.61
|
20
|
4.33
|
Y132S1-2
|
5.5
|
|
4
|
0.9
|
3981
|
0.09
|
2480
|
65.5
|
4.16
|
4.16
|
20
|
4.99
|
|
5
|
0.89
|
3942
|
0.1025
|
2820
|
65
|
4.75
|
4.75
|
20
|
5.7
|
Y132S2-2
|
7.5
|
|
6
|
0.87
|
3854
|
0.116
|
3200
|
63.5
|
5.4
|
5.4
|
15
|
6.21
|
|
7
|
0.84
|
3727
|
0.13
|
3580
|
61.5
|
6.05
|
6.05
|
15
|
6.96
|
|
8
|
0.82
|
3628
|
0.141
|
3880
|
59
|
6.64
|
6.64
|
15
|
7.64
|
|
5
|
A
|
2900
|
1
|
0.86
|
5943
|
0.054
|
2900
|
59
|
8.13
|
8.13
|
15
|
9.35
|
Y160M1-2
|
11
|
|
|
2
|
0.89
|
6159
|
0.065
|
3490
|
63
|
9.45
|
9.45
|
15
|
10.88
|
|
3
|
0.9
|
6227
|
0.077
|
4140
|
65
|
11
|
11
|
15
|
12.65
|
Y160M2-2
|
15
|
|
4
|
0.9
|
6227
|
0.09
|
4830
|
65.5
|
12.7
|
12.7
|
15
|
14.60
|
|
5
|
0.89
|
6159
|
0.1025
|
5500
|
65
|
14.5
|
14.5
|
15
|
16.68
|
Y160L-2
|
18.5
|
|
6
|
0.87
|
6031
|
0.116
|
6220
|
63.5
|
16.4
|
16.4
|
15
|
18.28
|
|
7
|
0.84
|
5835
|
0.13
|
6980
|
61.5
|
18.4
|
18.4
|
15
|
21.18
|
Y180M-2
|
22
|
|
8
|
0.82
|
5688
|
0.141
|
7560
|
59
|
20
|
20
|
15
|
23
|
|
6
|
A
|
2900
|
1
|
0.86
|
8581
|
0.054
|
5010
|
59
|
20.3
|
20.3
|
15
|
23.35
|
Y200L1-2
|
30
|
|
|
2
|
0.89
|
8875
|
0.065
|
6050
|
63
|
23.6
|
23.6
|
15
|
27.15
|
|
3
|
0.9
|
8973
|
0.077
|
7150
|
65
|
27.4
|
27.4
|
15
|
31.55
|
Y200L2-2
|
37
|
|
4
|
0.9
|
8973
|
0.09
|
8350
|
65.5
|
31.6
|
31.6
|
15
|
36.30
|
|
5
|
0.89
|
8875
|
0.1025
|
9550
|
65
|
36.2
|
36.2
|
15
|
|
